老张闲下来时，两眼仔细端详着桌上的紫砂壶。

正在这时，有朋友来电请教，选粉机使用一段时间后，导风叶片、转子叶片、迷宫密封环槽磨损，选粉机的细粉中出现大颗粒，调节选粉机的主轴转速也解不了问题。后来更换了一套相关备件，虽然解决了水泥中粗颗粒含量的问题，但又出现了出厂水泥需水量增大的新问题，希望老张能给出解决办法。

老张告诉小编，专家在研究水泥强度与颗粒细度分布的相关性时发现，水泥颗粒粒径在3～32μm的范围内最有利于强度的发挥，其中16～24μm颗粒含量越多越好。小于1μm的颗粒最好没有，因为粒径小于1μm的颗粒在水泥加水搅拌的过程中已经水化，不会在水泥硬化过程中产生强度。大于32μm以上的水泥颗粒强度的发挥绝大部分在28天以后，从商业角度讲，这部分水泥颗粒作用主要是填充料。

高效选粉机的密封一般采用迷宫式密封环槽，经过严格动平衡试验的转子运行平稳，成品水泥的细度可以通过调节主轴变频器控制转子的转速来实现。但如果选粉机迷宫环槽磨损过大，环槽之间的间隙超出选粉机规定的范围，即可导致环槽内外的压力差变大，使喂到撒料盘上混合粉中的粗颗粒通过这个间隙直接跑到配风室，并进入后续的收集装置混到成品里。此外，转子叶片的磨损也可导致切割粒径增大，使粗颗粒通过转子进入成品中。因此，及时更换磨损严重的导风叶片、转子叶片和迷宫密封环槽，是防止成品的跑粗现象的有效途径。

更换相关备件后，出现水泥需水量增加的新问题，应是厂家备件精度不够，或者设计参数变化了，在设计导风叶片、转子叶片密度、角度及其它参数时，没有充分考虑水泥颗粒细度分布而产生的负面影响，从而影响到水泥的使用性能。遇到这种情况时，水泥企业可以与选粉机生产厂家联系，进一步优化完善导风叶片、转子叶片的密度和角度，使分选后的水泥颗粒细度达到或接近理想分布。